　印染厂生产车间排出的染色和漂炼污水中含有多种染料、浆料和洗涤剂等，经过接触氧化塔处理，水质有所改善。将部分沉淀池出水引入对比试验柱。试验选用亿洋活性炭厂生产的椰壳活性炭、焦化厂的废焦炭和无烟煤作为生物载体，试验目的在于考察作为生物载体的活性炭处理印染污水是否比其它载体更优越，并验证活性炭富集水中溶解氧、有机物和微生物的能力，同时考察微生物能否使活性炭恢复活性。

一、概述

处理工艺流程如下图。

废水经一级絮凝沉淀——炉渣吸附处理后的COD去除率平均达65%～75%，脱色率平均达80%以上。二级处理后COD达90～140mg/L，水质无色透明，符合国家规定的排放标准。

调节池：调节池规格为8m×4.2m×2.8m，有效容积为80m3，调节池的进水采用沿程多点进水。停留时间为24h。

一体化处理设备：该设备为自行研制，集自动加药、混合、反应、絮凝沉淀、吸附、过滤、污泥回流为一体的处理设备。

①提升泵与加药方式：该设备组合有提升泵，可直接抽吸调节池调节后的废水，并将絮凝剂（Al，Si，Fe复合净水剂）自动投入泵吸水管，同时将其pH值调节至一定范围（视水质情况），经泵混合进入设备主体，药剂混合时间为3～5s。

②反应室：废水进入设备主体的折板反应室，尺寸为1.5m×1.6m×0.3m，反应8～12min后，废水中形成的大量絮体在反应室下部开始沉降，将废水导入沉淀室。

③沉淀室：结构尺寸为2m×1.6m×3m，采用斜板沉降，斜板垂直，间距为0.12m，斜长为1.2m，倾角为60°，表面负荷1.5～2.5m3/(m2·h)，斜板上部水深0.5m，下部水深0.7m，穿孔管排泥，穿孔< 20mm，集水槽保证集水均匀。

④炉渣吸附室：吸附剂采用粒径5～10mm的炉渣，厚度为0.7m，设计充分利用斜板后部出水区作为吸附室，废水与炉渣层接触时间为5～7min，滤速5～8m/h，清水反冲，炉渣更换期为3～5个月。

⑤药剂的投加：提升泵与加药装置均安装流量计，采取对应加药，自动调整pH 值，一般情况下，每1t废水加药1～1.5kg，pH值调整到7.5～8。

二级絮凝—吸附设备：

①絮凝混合设备：采用直径< 0.8m，高0.5m，圆形自动旋流混合器。

②絮凝反应沉淀池：采用三折式絮凝反应沉淀池，其尺寸为2.5m×1.2m×1.5m，停留时间40～50min。

③炉渣吸附池：规格为4m×3.5m×0.8m，炉渣添加量为5m3，炉渣直径dmax= 3cm，dmin = 0.5cm。

处理1t 废水费用为0.8～1元，比生物法及其他混凝处理法费用低。