【【活性炭】】的生产过程详细解析，河南省最大的活性炭加工厂--巩义市亿洋活性炭专业生产厂家

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http://www.yyjscl.com http://www.yyjsgs.com 活性炭按生产方法可分物理水蒸气法和化学法生产，这里着重说一下物理水蒸气法的生产，一般生产分为两个过程，第一步，炭化，将原料在170 至600的温度下干燥，同量将其80%r有机组织炭化。

活性炭第二步，活化，将第一步已炭化好的炭化料送入反应炉中，与活化剂和水蒸气反应，完成其活化过程，制成成品。

活性炭在吸热反应过程中，主要产生CO及H2组合气体，用以将炭化料加热至适当的温度(800至1000度)，除去其所有可分解物，产生丰富的孔隙结构及巨大的比表面积，使活性炭具有很强的吸附力。

不同的原料生产的活性炭具有不同的孔径，其中以椰壳为原料的活性炭的孔径最小，木质活性炭的也孔径一般较大，煤质活性炭的孔径介于两者间。

活性炭孔径一般分为三类：大孔：1000-1000000A过渡孔：20-1000A微孔：20A　根据以上特性可以看出，针对不同的吸附对象，需选用相应的活性炭，以做到最好的性价比，因此，一般在液相吸附中，应选用较多过渡孔径及平均孔径较大的活性炭。 工艺参数对产品孔结构与性能的影响
(D不同中间相沥靑原料及不同活化温度对活性炭制备及性能的影响三种原料的不同活化温度下活化剂配比为时，不同中间相沥靑制备的活性炭收率和孔特性如表5-2所示，明显看出其共同的特点是随活化温度升高，活性炭收率下降.活性炭收率越低；由中间相沥青制备的活性炭比表面积、总孔容、微孔孔容明显要高于由活性炭泡沫制备的活性炭，这可能是两种中间相沥青的H原子含量比炭泡沫粉的要高.位于中间相沥靑盘状分子边缘的a~H、芳香氢及康肪氣铦性较离.活化过程中放出的低分子就多，活性炭的收率就低,因此活化度更高，由合成中间相沥靑制备的泡沫活性炭的比表面积、总孔容和中孔孔容大于石油中间相沥靑制各的泡沫活性炭，其中中孔百分比为67%,可以发现—个有趣的现象.
 

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