活性炭在进行溶剂回收时的基本装置及工艺流程

         活性炭吸附的溶剂回收工艺中，一般是以物理吸附为分离、捕集的手段。为此，必须对豚气体进行适宜于活性炭吸附条件的处理。吸附装置按活性炭的种类、性质、装填方法等不同而有不同的操作性。因此，在要求回收有明显的经济效果及防治机能的场合，对吸附装置的计划要详细研究，为了决定溶剂回收的装置，至少要正确了解下列三项数据。
① 被处理的气体量、湿度、温度、溶剂成分以及熔剂浓度等原始气体条件，
② 必须要达到的回收效率或者净化率,
③ 最终产品的纯度或者溶剂产品的条件。
          气体条件是为了决定回收装置的容量，它可以由发生源的推测计算或者根据实測来求得。回收效率分为装置效率和综合效率。一般地，在溶剂回收装置中很容易得到99%以上的装置效率，但是在综合效率中要确保95%都很困难，这是由于在发生源的溶剂气体被吸引至装置的吸引效率（赞道效率）以及溶剂会残留于产品中等原因所致，在通常的发生源中，溶剂气体的吸引效率。在这里需要注意的是，效率的改变往往会引起回收溶剂组成的变化。特别是在多成分且沸点范围宽的混合溶剂中，这种倾向更大.是黏结剂涂布工程中发生的溶剂回收所得到的组成变化示例。
活性炭吸附过程可持续到从活性炭层到吸附区出口，使之达到极限的放空浓度。选择吸附器的尺寸和物流速度时，要保证放空前，活性炭层的操作时间与操作周期相吻合（例如，如是8h白天操作，夜晚进行再生）。然而，很多情况下是临近放空时，就必须转换到第二个吸附器（并联设备），转换过程可用手动或者借助时间继电器来完成。最好是利用浓度传感器控制的自动控制系统。

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