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活性炭活化方法活性炭原料炭用一些氧化性气体如水蒸汽、二氧化碳、烟道气、空气等作为活化剂，在高温下进行活化制造活性炭的方法。活性炭气体活化法又称为物理活化法。

活性炭木材原料在炭化过程中就形成了表面积和毛细管，它们是活性炭具有吸附能力的原因，不过由于吸附了炭化时生成的一些焦油与碳氢化合物，活性炭比表面积变小，失去活性。使用水蒸汽、二氧化碳、烟道气、空气等活化剂进行活化，可以使残留在活性炭原料中的焦油和其它含碳化合物氧化分解，清除表面的杂质，使原来被堵塞的孔隙重新开放。另外，水蒸汽等活化剂也能侵蚀炭的表面，形成新的孔隙。同时，原来孔隙之间的薄壁有可能被烧毁，使孔隙扩大，从而活性炭原料形成更发达的孔隙结构，使比表面积大大增加，从而提高了活性炭的吸附力。

活性炭活化需要的温度因活化剂种类而异。用水蒸汽活化温度约800—950摄氏度，用烟道气活化时约为900—950摄氏度。用空气作活化剂时，由于在高温下碳和氧的反应非常剧烈，一般在600摄氏度左右进行活化。

活性炭孔隙的生成与炭的氧化程度有密切关系，而炭的氧化必然需消耗炭，因此，常使用烧失率即活化期间炭重量减少的百分率来度量炭的活化程度。有的科学家认为，烧失率小于50%时，得到的是微孔活性炭；烧失率大于75%时，得到的是大孔活性炭；燃烧率在50%—75%时，活性炭具有大孔隙与微孔隙混合结构。

活性炭活化料的处理

活化好的炭称为活化料。多管炉生产活性炭的活化料要进行以下处理，方可成为 活性炭产品出售。

1. 除杂与粉碎

 活性炭活化料冷却后用皮带输送机送往粉碎机，一般采用球磨机或万能粉碎机进行粉碎。利用排风机的吸力将输送带上的活化料吸入粉碎机中，重量较大的砂、石和金属碎片等杂质留在输送带上被除去。粉碎后的炭粒度要求大于120目的不超过5%—8%，这样得到的粉炭再进行下一步处理，或根据用户要求直接作为成品炭出售。

2. 酸洗、水洗和脱水

炭中含有灰分和铁盐等杂质，可用盐酸洗涤除去。酸洗和水洗在酸洗池中进行。酸洗池为长方形，长1.65米，宽1.15米，深约3米，用耐酸水泥制成，再涂环氧树脂。酸洗时，先在池内放入少量热水，倒入磨碎炭，再加热水使炭全部润湿后，加20%左右的盐酸，用直接蒸汽加热并搅拌，使混和均匀，然后利用真空系统将炭料吸入高位槽贮存，待冷却到60摄氏度以下，放入另一酸洗池，用装有微孔塑料管吸滤器吸滤，废酸液通过微孔塑料管吸出，而炭被吸附在吸滤管壁上。再将吸滤器连炭一起转入净水池中继续吸滤。这时，净水通过炭层，洗去酸液和杂质，一直洗至pH值为5—6，得到的湿炭含水分约50%的 活性炭，可作为成品销售。

3. 干燥、混合与包装

生产含水率10%以下的干炭时，可用洞道式干燥室干燥。湿炭装入铝盘中，放到小车上，推入洞道式干燥室，用70摄氏度热空气作为干燥介质进行干燥。炭干燥后从另一端出口拉出，每隔两小时拉出和推入一辆载炭小车。一定批量的干炭混合均匀后进行包装。
 

活性炭生产中多管炉对原料的要求

活性炭生产中常常使用的多管炉属移动床活化炉，这种活化炉要求原料有一定粒度并能借助自重逐渐在活化管内由上往下移动，在移动的过程中与活化剂作用，而达到活化。

活性炭的粒度与活性炭原料活化速度、活性炭原料活化均匀度密切相关。活性炭原料粒度小，活化速度大，活化均匀。活性炭原料粒度大，活化反应还要受到活化剂在活性炭原料内扩散速度的影响。因此，活性炭原料炭大粒的活化速度会慢些。

活性炭炭粒的活化过程是由颗粒外表向颗粒内部逐步进行，当炭颗粒较大时，常会发生炭粒外表已经完成活化而内部尚未达到完全活化，因而影响产品质量。而炭粒过小会增加炭层的阻力，活化剂不易均匀通过，也达不到均匀活化的目的。

作为工业生产的原料，除了要求一定大小的粒度外，还要求原料颗粒大小均匀，防止不同大小的颗粒掺杂，导致活化不均匀现象的出现。

当用圆形多管炉生产粉状活性炭时，一般要求用松木和松根木炭或桦木炭作为原料，木炭应在450—600摄氏度炭化制得。对原料炭的规格要求：沙、石等杂质不超过5%，未炭化物和腐朽炭不超过5%，水分不超过15%。首先用人工除去木炭中的生炭头和大块杂质，然后用双辊轧炭机破碎，再经振动筛筛选，选取粒度为3—30毫米的炭粒为活化原料。

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