活性炭对含油污水的处理应用

         含油废水来自钢铁、机械、石油化工和油的运输，具有量大面广的特点。随着我国工业的快速发展，含油废水的排放量逐年增加，成分也日趋复杂。若直接排入水体，其表面的油膜会阻隔氧气融入水中，致使水中缺氧、生物死亡、产生恶臭，严重污染环境。传统的含油污水处理技术多是以吸附、聚结、凝聚等物理化学处理方式为主，近年来随着环境排放标准的逐步提高，单纯的物理、化学处理技术仅能保证出水水质中油类物质的达标排放，而好氧类有机污染物却往往超标排放，严重影响附近水域水质。同时由于多数企业所排放的含油废水具有水质、水量波动幅度大，生化指标相对稳定且不太高的特点，如采取传统的生化处理工艺去除废水中的有机好氧物，将带来一系列运行、管理、操作问题，进而影响出水水质。生物活性炭技术由于其独特的处理机理和稳定可靠的出水水质、灵活的启动方式而引起人们的日益关注。李伟光[12]等采用人工固定化生物活性炭技术处理含油废水，其对油的去除率在80%～95%之间，COD平均去除率达53%，出水油质量浓度小于5mg/L，试验结果表明，该工艺对污染物的去除效果明显高于颗粒活性炭和传统的二级气浮工艺。陈洪斌[13]等采用进水-悬浮载体生物处理-絮凝气浮和砂滤-充氧-生物活性炭处理- 氯气消毒工艺对中国石油大港石化公司的达标炼化外排水进行深度处理。近一年的连续运行表明，该工艺对COD 的平均去除率达69.6%，在进水COD超过150mg/L时，出水 COD也保持在40mg/L以下，对污染物去除效果良好，出水 COD、NH3-N、BOD、含油量和浊度均优于回用水标准。广州石油化工总厂炼油厂在试验基础上，于1987年将原废水处理流程改为隔油-浮选-生物曝气-后浮选-生物活性炭工艺，并增加3座同样的活性炭塔，成为6塔并联操作。每塔处理量360～600m3/h，进粒状生物活性炭（GBAC）塔DO为 3～4mg/L，接触时间为1～2h，LV为2.5～4.5m/h，反冲周期为5～7d，反冲速度为20m/h，反冲时间为15～20min。当进水COD为31～240mg/L时，GBAC出水COD为23.3～119mg/L，出水波动在4 0～8 0 m g / L范围的占出水总分析次数的 73%。GBAC塔运行10个月后，炭的碘值仍为新炭的75%。

活性炭对含油污水的处理应用