活性炭用于气体净化效果是非常理想的，但是并不是所有的活性炭效果都是十分的理想，生产工艺中的每个环节都决定了活性炭产品的好坏，从原料的选购的每一项技术指标含量再到生产中的每一个步骤，那么哪些因素是主要影响活性炭产品质量的原因那，下面我们果壳活性炭厂家共同一起来分析下：

        首先就是原料煤性质的影响：根据不同的煤种，灰分、挥发分，含碳量、含氢量、含氧量等的不同。煤化学结构不同，碳化后得到的半焦特性也有很大的差别。在一定温度下，对活化剂反应的速率也不尽相同，所以原料煤不同，使用的活化生产工艺略有不同之处。
        2：碳化时温度的影响：煤的碳化温度直接影响着碳化料孔隙结构与产品强度，既影响半焦的性质，细孔容积与比表面积在400/℃—650/℃之间随温度增高而变大，在650/℃—1000/℃之间随温度增高又变小，但在400/℃—1000/℃之间随着温度的增高强度一直处于增加中。
        3：活化温度的影响：活化是碳和活化剂在高温下进行的反应，随着温度的升高，反应速度加快，烧失率增加，碳得率降低。在不同的活化温度下，生产的活性炭孔结构不同。活化温度过高，微孔减少，吸附力下降。一般水蒸气活化法的活化温度控制在800—950℃，烟道气活化的温度控制在900—950℃，空气活化的温度控制在600℃左右。应根据煤的反应性，活性炭的用途及采用的活化剂确定活化温度。
        4：活化剂种类的影响。在形同的温度下，不同的活化剂化学性质不同，它与碳的反应速度也不同。如碳和氧的反应速度较快，活化温度只需600℃左右即可；而用水蒸气则需800-950℃。由于水蒸气能充分地扩散到碳的微孔内，使活化反应能在整个炭颗粒内均匀进行，所以得到的比表面积大、吸附能力强的活性炭。
        5：活化剂流速及浓度的影响。在生产中还发现活化剂的流速大，它与碳反应速率增加，使烧失率增加，产生不均匀活化，导致微孔减少。活化剂速率低时，孔容积反而增加，因此活化剂适当的流速是保证活性炭质量的因素之一。
        6：碳化料灰分的影响。碳化料中无机成分在碳化合活化过程中，大部分转化为灰分，它是影响活性炭强度的主要因素，在灰分与炭表面接触的界面上，灰分会造成裂纹，影响活性炭的强度。因此，在碳化料中加入少量的钴、铁、钒、镍等氧化物，可加速炭与水蒸气的反应。郑州鑫洋活性炭科研组发现，这些金属氧化物杂质有助于孔隙由小变大，对含铁炭而言，微孔发展不受过渡孔和微孔的影响。对含镍炭，镍能降低微孔的发展。因为铁在活化初期聚成团，并生成具有活性的颗粒，铁笔镍颗粒尺寸大，对孔隙的形成有促进作用。
        7：炭粒度的影响。炭颗粒小，活化速度快。粒度大，活化反应受活化剂在炭颗粒内扩散速度的影响，活化剂与碳的接触面积小，会发生颗粒外部已烧失，而内部还未活化的现象。颗粒过小，活化气流通过阻力加大，也达不到均匀活化的目的。在反应过程中，炭颗粒度逐渐变小，有利于活化，但灰分附在炭颗粒外面，会影响活化剂的作用。